Технические характеристики профнастила

Детальный расчет нагрузок на профнастил, общий порядок выбора, рекомендации по проектированию и строительству зданий и сооружений из профилированных и гофрированных листов с защитно-декоративными покрытиями.

Главная → ГОСТ и ТУ → 4 Контроль качества сварных соединений

4 Контроль качества сварных соединений

4.1 Швы сварных соединений стальных строительных конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг наплавленного металла и натеков. Приваренные сборочные приспособления следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.

4.2 Произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений.

4.3 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Категория и уровень качества сварных соединений	Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации
I - высокий	1 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения σ_р ≥ 0,85 R_y (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).
	2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ_р ≥ 0,85 R_y , и при напряжениях среза в швах τ_уш ≥ 0,85 R_wf.
	3. Швы в сварных конструкциях либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т.п.), а также в конструкциях в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).
II - средний	4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4 R_y≤ σ_р < 0,85 R_y , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ_р ≥ 0,85 R_y , и при напряжениях среза в швах τ_уш ≥ 0,85 R_wf. (кроме случаев, отнесенных к типу 3).
	5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза τ_уш ≥ 0,75 R_wf. , которые соединяют основные элементы, работающие при статической нагрузке (фермы; ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4 R_y; элементы стволов и башен антенных сооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы).
	6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4 R ≤ σ ≤ 0,85 R.
	7.Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п. и т.п
III - низкий	8 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
	9 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
	10 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам
	11 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций

Условное обозначение:

σ_р - растягивающее напряжение металла шва;

R_y - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

τ_уш - касательное напряжение металла шва;

R_wf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

σ - напряжение металла шва;

R - расчетное сопротивление металла шва

4.4 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны другие требования. По согласовании с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение к указанным (см. таблицу 4.2).

Таблица 4.2

Методы контроля	Тип контролируемых швов по таблице 4.1	Объем контроля	Примечание
Внешний осмотр	Все	100%	Результаты контроля швов типа 1-5 по таблице должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой или радиографический	1 и 2	100%	-
	3	100%	Без учета объема, предусмотренного для швов типа 1 и 2
	4	5%	То же
	5-8	1%	-
Механические испытания	-	-	Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации

4.5 Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих методических инструкций и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.

4.6 Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, радиографического, капиллярного, механических испытаний и др.) и объем такого контроля, должны быть указаны в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.

Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефекта. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

4.7 При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно мелкочешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование главного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и ориентации;

г) кратеры шва в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания шва - тщательно заварены.

4.8 По результатам неразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Вид дефекта	Категория шва по таблице 4.1)	Допустимые размеры и расположение дефекта
Трещины	Все	Не допускаются трещины любой длины и ориентации
Поры и шлаковые включения	I	Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты максимального размера:
		стыковой шов d ≤ 0,2S;
		угловой шов d ≤ 0,25K,
		но не более 3 мм
	III	Одиночные дефекты максимального размера:
		стыковой шов d ≤ 0,25S;
		угловой шов d ≤ 0,25K,
		но не более 4 мм
		стыковой шов d ≤ 0,3S;
		угловой шов d ≤ 3K,
		но не более 5 мм
Скопление пор	I	Максимальная суммарная площадь дефектного участка шва не более 4% от толщины проката при толщине проката свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. Максимальный размер одной поры не более 2 мм
	II	Суммарная площадь не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм
	III	Скопление и цепочки дефектов протяженностью не более 20% длины шва. Единичные дефекты диаметром не более 4 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм
Подрезы. Несплавления по кромкам	I	Не допускаются, за исключением дефектов глубиной не более 0,5 мм, расположенных вдоль усилий
Подрезы. Несплавления по кромкам	I и III	Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм при плавных очертаниях
Непровары в корне шва	I	Не допускаются, кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации
Непровары в корне шва	II (тип 4)	Допускаются непровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами дефектных участков не менее 400 мм. (Возможность установления более мягких требований должна быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации конструкции)
Межваликовые впадины в многопроходных швах	I	Допускаются глубиной не более 0,5 мм
	II (тип 4)	Допускаются глубиной не более 1 мм
	II (тип 5)	Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10-12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14-20 мм
Линейное смещение кромок (де-планация)	I	h ≤ 0,1t макс. 3 мм
	II	h ≤ 1,5t макс. 4 мм
	III	h ≤ 0,25t макс. 5 мм

Условные обозначения:

d- диаметр поры, мм;

S - номинальная толщина стыкового шва, мм;

K - номинальная величина катета углового шва, мм;

t - толщина металла.