ТУ 1122-079-02494680-01

ТУ 1122-079-02494680-01

Профили стальные листовые гнутые для строительства. Технические условия.

Настоящие технические условия распространяются на гнутые листовые профили из оцинкованной стали, (именуемые в дальнейшем – «профили», изготовляемые методом холодной прокатки и предназначенные для настилов покрытий и стен зданий и сооружений.

Область применения профилей и способы их защиты от коррозии принимаются в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии со СНиП 2. 03. II – 85.

Пример условного обозначения профиля, изготовленного «Стальинвест» (СИ) для облицовки стен (С), с высотой гофра 18мм, монтажной шириной 1100мм из оцинкованной стали толщиной 0,5мм с лакокрасочным покрытием для слабоагрессивной среды В

СИС 18-1100-0,5 Ц В ТУ 1122-079-02494680-01

То же без лакокрасочного покрытия

СИС 18-1150-0,5 Ц ТУ 1122-079-02494680-01

То же с высотой гофра 21мм, монтажной шириной 1000мм из оцинкованной стали толщиной 0,5мм

СИС 21-1000-0,5 Ц ТУ 1122-079-02494680-01

Пример условного обозначения профиля, изготовленного «Стальинвест» (СИ), с волнистым (В) гофром высотой 18мм, монтажной шириной 1100мм из оцинкованной стали толщиной 0,5мм без лакокрасочного покрытия

СИВ 18-1100-0,5 Ц ТУ 1122-079-02494680-01

То же для настилов (Н) и стен (С) с гофрами высотой 35мм монтажной шириной 1000мм из оцинкованной стали толщиной 0,55мм с лакокрасочным покрытием для неагрессивной среды А

СИНС 35-1000-0,55 Ц А ТУ 112-079-02494680-01

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Профили должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту, утвержденному ЗАО «Стальинвест» в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Форма, размеры, площадь поперечного сечения, масса 1м длины, справочные значения расчетных характеристик сечения профилей на 1м ширины должны соответствовать указанным в рисунках и в таблицах (см.раздел "Кровля и фасад")

Геометрические характеристики профилей (моменты инерции и сопротивления) рассчитаны с учетом допущений, принятых в ГОСТ24045.

1.2.2. Профили изготовляются длиной от 0,3 до 12,5м при любой кратности реза.

1.3. Требования к исходным материалам

1.3.1. Для изготовления профилей должны применяться следующие материалы:

• рулонная оцинкованная сталь с покрытием 1 класса по ГОСТ 14918-80, группа ХП для профилей без лакокрасочного покрытия и группы ПК для профилей с лакокрасочным покрытием;
• прокат тонколистовой холоднокатаный и горячеоцинкованный с органическими покрытиями по ТУ 14-1-4792 с гарантированным пределом текучести 23 кгс/кв.мм;
• импортные рулонные стали по стандартам DIN отвечающие требованиям ГОСТ 14918-80 к сталям групп ХП и ПК.

По согласованию с заказчиком допускается применять стали групп ХШ и ОН по ГОСТ 14918-80, а также с цинковым покрытием 1 и 2 классов.

1.3.2. Лакокрасочные и полимерные материалы покрытия должны отвечать требованиям EN 10169.

1.3.3. На поверхности цинкового и лакокрасочного покрытия допускаются потертости риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошности покрытия.

1.3.4. Для изготовления профилей должны использоваться рулоны шириной 1250мм из стали толщиной 0,5-0,7мм (без учета толщины защитного покрытия) с обрезной кромкой.

Толщина органических покрытий лицевой стороны проката должна быть от 20 до 150мкм в зависимости от вида покрытия, толщина полимерного покрытия обратной стороны проката должна быть 20±5мкм.

Толщина и предельные отклонения по толщине органических покрытий должны соответствовать:

• лакокрасочное (ЛКП, ЛКПОЦ) 20±5мкм
• органозолевое (ОЗП, ОЗПОЦ) 50±10мкм
• пластизолевое (ПЗП, ПЗПОЦ) 150±50мкм

Допускается другая толщина покрытий в соответствии с НТД на полимерные материалы.

Толщина и предельные отклонения по толщине органических покрытий обратной стороны проката должны соответствовать:

• лакокрасочное (ЛКП, ЛКПОЦ) (эмали) 20±5мкм
• лакокрасочное (ЛКП. ЛКПОЦ) (лак) 10±5мкм
• органозолевое (ОЗП, ОЗПОЦ) 10±5мкм
• пластизолевое (ПЗП, ПЗПОЦ) 10±5мкм

1.4. Требования к геометрической точности

1.4.1. Предельные отклонения размеров профилей не должны превышать указанных в таблице 4.

1.4.2. Изменение ширины узких полок по длине профиля допускается не более чем на 2мм. Разность ширины крайних полок гофров должна быть не менее 2мм.

Таблица 4 (размеры в миллиметрах)

	Предельные отклонения
толщина заготовки	по высоте	по ширине	по длине
0,5-0,7	+/- 1,5	+/- 8,0	+ 10,0

1.4.3. Серповидность профилей не должна превышать 1мм на 1м длины при длине профилей до 6м и 1,5мм на 1м длины при большей длине. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1м на длину листа в метрах.

1.4.4. Волнистость на плоских участках профилей не должна превышать 1,5мм, а на отгибах крайних полок – 3мм.

1.4.5. Косина резов профилей не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом предельного отклонения по длине.

1.5. Комплектность

1.5.1. В комплект поставки должны входить:

• профили одного типа размера, материала исходной заготовки, вида защитного покрытия;
• документ на отгружаемую продукцию.

1.6. Маркировка

1.6.1.Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету. Маркировка должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение профиля;
• длину и количество профилей в пакете;
• теоретическую массу пакета;
• номер пакета и партии;
• клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

1.7. Упаковка

1.7.1. Упаковку производят по чертежам ЗАО «Стальинвест», утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения листов в пакете относительно друг друга.

1.7.2. При отгрузке профилей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковка должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку профилей производят партиями. Партией считают профили одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной марки. Масса партии не должна превышать 60т. Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 5т.

2.2. Для контроля показателей качества на соответствие требованиям п.1.4. отбирают по одному профилю из первого и последнего пакетов одной партии.

2.3. Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящих технических условий.

2.4. Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

• наименование потребителя;
• номер заказа;
• номер партии;
• данные о количестве и номер пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;
• данные об общей теоретической массе профилей в партии;
• штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Марка, свойства и толщина проката исходной заготовки должны быть удостоверены документально предприятием-изготовителем заготовки.

3.2. Качество поверхности защитного покрытия профилей определяют визуально.

3.3. Размеры профилей контролируют рулеткой по ГОСТ 7502. металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину профилей и высоту измеряют на расстоянии в пределах от 40 до 500мм от торцов профиля, длину – по продольным краям.

3.4. Серповидность и волнистость профилей проверяют поверочной линейкой длиной 1м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2034-225-87 на расстоянии не менее 500мм от торцов профиля, свободно лежащего на горизонтальной плоскости.

Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427.

3.5. Косину резов профилей измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749, установленным по краю профиля.

3.6. За результат измерения размеров по пп.3.3.-3.5 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии.

3.7. Контроль размеров и формы профилей допускается проводить другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Профили транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные подкладки, расположенные не реже, чем через 2м и имеющие одинаковую толщину не менее 50мм, ширину не менее 150мм и длину, превышающую габаритный размер пакета не менее чем на 100мм.

Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

4.3. Условия транспортирования профилей при воздействии климатических факторов должны соответствовать группе Ж1 условия хранения – группе Ж3 по ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Выгрузка пакетов вручную и подача профилей к месту монтажа волоком запрещается.

5.2. При транспортировании и хранении профилей в пакетах, размещенных в несколько ярусов, необходимо предусмотреть стеллажи, препятствующие повреждению профилей.

5.3. Резка автогеном, обрезным кругом и сварка профилей не допускается.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие профилей принятых ОТК его предприятия, настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных данными техническими условиями.