Обратный звонок
8.1 Рекомендации настоящего раздела следует соблюдать при проектировании, изготовлении и монтажной сборке фланцевых соединений элементов открытого профиля (двутавров, тавров, швеллеров и т.п.) стальных конструкций производственных зданий, подверженных растяжению, растяжению с изгибом при однозначной эпюре растягивающих напряжений σmin/σшах ≥ 0,5), а также действию местных поперечных усилий.
Рекомендации не распространяются на фланцевые соединения: воспринимающие знакопеременные нагрузки, а также многократно действующие подвижные, вибрационные или другого вида нагрузки с числом циклов свыше 105 при коэффициенте асимметрии напряжений в соединяемых элементах р = σmin/σшах ≤ 0,8;
эксплуатируемые в сильноагрессивной среде.
8.2 Фланцевые соединения следует выполнять только с предварительно напряженными высокопрочными болтами. Величину предварительного натяжения болтов В0 для расчетов следует принимать равной
В0=0,9Bp=0,9Rbh·Abn, (11)
где Вр - расчетное усилие растяжения болта;
Rbh = 0.7 Rbun - расчетное сопротивление растяжения болтов;
Rbun - нормативное сопротивление стали болтов;
Аbn - площадь сечения болта нетто.
8.3 Для фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты М20, М24 и М27 из стали 40Х «селект» исполнения ХЛ с нормативным временным сопротивлением Rbun не более 1080 МПа (110 кгс/мм2), а также гайки высокопрочные и шайбы к ним по ГОСТ 22353-77- ГОСТ 22356-77.
8.4 Для фланцев следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* марки 09Г2С-15 по ГОСТ 19281-89 и 14Г2АФ-15 по ТУ 14-105-465-82 с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката.
8.5 Фланцы могут быть выполнены из других марок низколегированных сталей по ГОСТ 19281-89, предназначенных для строительных стальных конструкций, при этом:
сталь должна быть не ниже 12-й категории;
временное сопротивление и относительное сужение стали в направлении толщины проката должны быть σbz ≥ 0,8σb, ψz≥ 20% (где σb - нормативное значение временного сопротивления для основного металла, принимаемое по стандартам или техническим условиям).
8.6 При конструировании фланцевых соединений болты следует располагать безмоментно относительно центра тяжести соединяемого элемента с учетом неравномерности распределения внешних усилий между болтами наружной и внутренней зон (рис. 1) в соответствии с табл. 7. Предельное усилие на один болт внутренней зоны следует принимать Ni = 0,9 Вр.
Таблица 7
Диаметр болта | Толщина фланца, мм | Отношение внешнего усилия на один болт внутренней зоны к внешнему усилию на один болт наружной зоны к = Ni/Ne |
М20 | 16 | 2,5 |
20 | 1,7 | |
25 | 1,4 | |
30 | 1,2 | |
М24 | 20 | 2,6 |
25 | 1,8 | |
30 | 1,5 | |
40 | 1,1 | |
М27 | 25 | 2,1 |
30 | 1,7 | |
40 | 1,2 |
Болты следует располагать как можно ближе к элементам присоединяемого профиля, при этом (см. (рис. 1):
kf +ds/2+2≤b1≤3,5d, мм; 12)
a≥0,8ds
w≤5d,
где ds - наружный диаметр шайбы, мм;
d - наружный диаметр стержня болта, мм.
8.7 Число болтов внутренней зоны определяет конструктивная форма соединения, а наружной зоны - предварительно назначается из условия
(13)
где nе, ni - число болтов соответственно наружной и внутренней зон;
N - внешнее усилие на фланцевое соединение.
8.8 Фланцевые соединения растянутых элементов конструкций проверяют расчетом на прочность:
8.9 Прочность фланца и болтов, относящихся к внутренней зоне, следует считать обеспеченной, если толщина фланца находится в пределах от 20 до 40 мм, болты расположены в соответствии с п. 8.6, а нагрузка на болт от действия внешних усилий не превышает величины, равной 0,9 Вр.
Рис. 1. Схема фланцевых соединений стропильных ферм с поясами
а - из широкополочных тавров; б - из парных равнополочных уголков
8.10 При расчете на прочность болтов и фланца, относящихся к наружной зоне, выделяют участки фланца, которые рассматривают как Т-образные фланцевые соединения шириной w (см. рис. 1).
Прочность соединения следует считать обеспеченной, если
, (14)
где Nj - расчетное усилие j-й болт наружной зоны, равное
Nj = min (Nbj, Nfj) ; (15)
здесь Nbj - расчетное усилие на j-й болт, определяемое из условия прочности соединения по болтам
Nbj = (α - βlgxj)Bp , (16)
α, β - коэффициенты, принимаемые по табл. 8;
xj - параметр жесткости болта, определяемый по формуле
; (17)
bj - расстояние от оси j-го болта до края сварного шва;
Таблица 8
Отношение толщины фланца к диаметру болта t/d | Коэффициенты | |
α | β | |
0,83 | 0,336 | 0,207 |
1,04 | 0,388 | 0,257 |
1,25 | 0,425 | 0,278 |
1,46 | 0,470 | 0,270 |
1,67 | 0,527 | 0,239 |
wj - ширина j-го участка фланца (см. рис. 1);
t - толщина фланца;
Nfj - расчетное усилие на j-й болт, определяемое из условия прочности фланца на изгиб
, (18)
µj - параметр, определяемый по формуле
,
γj - параметр, определяемый по табл. 9 или из уравнения
(19)
Ry - расчетное сопротивление стали фланца.
8.11 Прочность фланцевого соединения на действие местной поперечной силы следует проверять по формуле
(20)
где n - число болтов наружной зоны для фланцевых соединений элементов открытого профиля или общее число болтов для соединений элементов замкнутого профиля;
Rj - контактные усилия, принимаемые равными 0,1 Во для фланцевых соединений элементов замкнутого профиля, а для элементов открытого профиля, определяемые по формуле
Rj = Bp - 1,2Nhj ; (21)
µ - коэффициент трения соединяемых поверхностей фланцев, принимаемый по табл. 6.
При отсутствии местной поперечной силы в расчет вводится условное значение Qloc = 0,1μN. Расчет сварного соединения фланца с профилем следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-23-81*.
Таблица 9
Параметр жесткости болта χi | Значения уi, при μi, равном | |||||||||
1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | |
0,02 | 3,252 | 2,593 | 2,221 | 1,986 | 1,826 | 1,710 | 1,586 | 1,499 | 1,333 | 1,250 |
0,06 | 2,960 | 2,481 | 2,171 | 1,962 | 1,812 | 1,702 | 1,582 | 1,497 | 1,333 | 1,250 |
0,1 | 2,782 | 2,398 | 2,130 | 1,939 | 1,799 | 1,694 | 1,578 | 1,494 | 1,332 | 1,249 |
0,5 | 2,186 | 2,036 | 1,908 | 1,776 | 1,711 | 1,636 | 1,545 | 1,475 | 1,327 | 1,248 |
1,0 | 1,949 | 1,860 | 1,780 | 1,707 | 1,643 | 1,586 | 1,514 | 1,454 | 1,321 | 1,246 |
2,0 | 1,757 | 1,704 | 1,653 | 1,607 | 1,564 | 1,524 | 1,470 | 1,424 | 1,312 | 1,242 |
3,0 | 1,660 | 1,621 | 1,584 | 1,548 | 1,515 | 1,483 | 1,440 | 1.402 | 1,303 | 1,238 |
4,0 | 1,599 | 1,568 | 1,537 | 1,508 | 1,480 | 1,454 | 1,417 | 1,384 | 1,296 | 1,235 |
5,0 | 1,555 | 1,529 | 1,503 | 1,478 | 1,454 | 1,431 | 1,399 | 1,370 | 1,289 | 1,232 |
6,0 | 1,522 | 1,498 | 1,476 | 1,454 | 1,433 | 1,413 | 1,384 | 1,357 | 1,283 | 1,230 |
8,0 | 1,473 | 1,454 | 1,436 | 1,418 | 1,401 | 1,384 | 1,360 | 1,337 | 1,273 | 1,224 |
10 | 1,438 | 1,422 | 1,406 | 1,391 | 1,377 | 1,362 | 1,341 | 1,322 | 1,264 | 1,219 |
15 | 1,381 | 1,369 | 1,358 | 1,346 | 1,335 | 1,324 | 1,308 | 1,293 | 1,247 | 1,210 |
><<< Фрикционно-срезные соединения | оглавление СТО 0041-2004